陶粒滤料一般是以黏土、泥质岩石等作为主要原料高温烧制而成的，目前为了节约土地资源，促进工业固体废物的开发利用，也有使用粉煤灰、煤矸石、铝厂赤泥以及活性污泥等代替黏土、页岩作为原料制备陶粒，具有良好的社会效益和经济效益。陶粒滤料的制备一般要经过配料造粒和焙烧成形两个阶段。
  （1）配料造粒  以黏土、页岩和煤矸石为主要原料制备陶粒滤料时，将黏土、页岩和煤矸石用破碎机破碎成不同粒级的颗粒后过筛分级，取2～5mm的样在干燥箱中于100℃下干燥6～8h后，作为陶粒滤料的生料。若以轻质材料粉煤灰和黏土为主要原料制备陶粒时，将黏土经过研磨机研磨成约100～200目的粉末后，按照不同配比加入轻质材料粉煤灰、黏土黏结剂、水等混合均匀，放入成形机内挤压成形并切割，然后在盘式造粒机中造粒得到球形颗粒状生料，粒径为4～8mm、若以铝厂赤泥和硅石粉为主要原料制备陶粒时，在赤泥和硅石粉中添加特制的调节剂，混配均匀后可制得陶粒滤料生料。
  （2）焙烧成形  陶粒滤料的烧制工艺是决定其性能的重要因素。将按上述方法制备的陶粒生料经过干燥、预热、高温焙烧和冷却四个阶段才能形成陶粒滤料，其中的预热和焙烧是整个烧制过程中重要的两个步骤。预热温度不能超过400℃，一般为300～400℃，相应预热时间一般为30～60min，预热温度和预热时间在该范围内时，陶粒比表面积都较大。一般黏土类陶粒的软化温度从800～900℃开始，到1120℃左右熔融，焙烧时间为5～10min.
   陶粒滤料烧制的关键技术是控制滤料内部微孔的发育，使之符合微生物附着的要求，而滤料内部微孔的形成主要是由焙烧时原料内产生气体而引起的。因此，烧制时炉内温度的控制就成为至关重要的环节。生料软化温度达熔融温度，即为好的焙烧温度范围，软化温度范围越大，膨胀温度范围就越大，随膨胀有利，也便于试验操作。

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